Принцип рада и техничке карактеристике отпорног заваривања
Отпорно заваривање је метода која користи струју која пролази кроз контактну површину металних делова да би се створила отпорна топлота за заваривање. Када струја тече кроз контактни положај два дела која се заварују, контактни отпор ствара високу температуру у тренутку, изазивајући локално топљење метала, а под дејством притиска он се хлади и учвршћује да би се формирао јак спој. Ова технологија има значајне предности: свакој тачки заваривања је потребно само неколико милисекунди до неколико секунди да се завари, није потребан додатни лем, што значајно смањује трошкове производње; унутрашње растопљено језгро тачке заваривања се формира равномерно, чврстоћа споја је висока, зона погођена топлотом је мала, деформација је ниска, а квалитет је стабилан.
Основне области примене и технолошки изазови
Отпорно заваривање се широко користи у индустријском пољу. У аутомобилској производњи, то је пожељан процес за заваривање танких лимова каросерије возила. Обична каросерија аутомобила садржи до хиљаде тачака отпорног заваривања, а његове-брзине и стабилне карактеристике подржавају ефикасан рад монтажне линије. Са појавом нових материјала и нових технологија, отпорно заваривање се такође суочава са вишеструким изазовима: у погледу материјала, ефекат заваривања је нестабилан за метале високе топлотне проводљивости (као што су легуре алуминијума, легуре бакра); дим од заваривања садржи ситне честице, а ако је заштита недовољна, штетити ће здрављу радника.
Грана за заваривање машина Таи'ан Ксутаи: синергијско побољшање ефикасности заваривања и еколошки прихватљивих карактеристика
Грана за заваривање коју производи Таи'ан Ксутаи Мацхинери Цо., Лтд. се углавном користи за заваривање радних предмета са заваривањем заштићеним гасом угљен-диоксида. То је иновативно решење посебно усмерено на болне тачке радионица за отпорно заваривање. Ова опрема је подржана модуларним системом носача за подршку додавачу жице, пиштољу за заваривање и уређају за сакупљање прашине, постижући три велика функционална пробоја. Грана за заваривање има дизајн са више-секција (једноструке, двоструке до троструке секције), а крило за заваривање може да се ротира хоризонтално за 180 степени -360 степени, покривајући радну површину од 2-13 метара. Радници само треба да помере лагани пиштољ за заваривање да би прецизно заварили у било ком положају, без вучења тешке опреме. Горњи део носача за заваривање је опремљен уређајем за сакупљање прашине, који се креће синхроно са пиштољем за заваривање, хватајући 90% или више дима од заваривања на извору места заваривања. Ово не само да смањује загађење прашином у радионици, већ и директно смањује ризике по здравље радника на раду. Каблови и други предмети су уредно причвршћени на носачу за заваривање, избегавајући уобичајене проблеме заплитања жице и хабања код традиционалног заваривања, а простор радионице је оптимизован.
