Сценарији индустријског заваривања су разноврсни и сложени, а захтеви за рукама за заваривање значајно варирају међу различитим индустријама и процесима. Таиан Схуитаи Мацхинери има дубоко разумевање ове карактеристике. Фокусирајући се на двоструку- стратегију „стандардизација + прилагођавање“, креирао је свеобухватан асортиман производа за руке за заваривање који покривају све сценарије, омогућавајући предузећима различитих размера и из различитих области да пронађу одговарајућа решења.
И. Поље производње грађевинских машина
Заваривање оквира великих багера и дизалица је основни процес. Такве операције се често морају изводити на отвореним површинама, а заварене компоненте су тешке са дугим завареним шавовима. Заваривачи морају да имају изузетно високе захтеве за отпорност на ветар и капацитет-носивостирука за заваривање. Да би решио овај сценарио, Ксутаи Мацхинери је покренуо серију „грана за заваривање за тешке услове рада“. Максимални капацитет{3}}носивости гране може да достигне 120 кг, а опремљена је механизмом за довођење жице{5}}отпорним на ветар (са нивоом отпорности на ветар ИП54). Чак иу окружењу ветра са 8-степена, прецизност довођења жице и даље може да се одржава стабилно, обезбеђујући равномерно формирање завара. Након што је позната домаћа грађевинска машина представила ову серију производа, ефикасност заваривања оквира је смањена са првобитних 8 сати по јединици на 5 сати, док је стопа поправке завара смањена са 12% на 3%, што је значајно побољшало ефикасност производње.
ИИ. Поље производње посуда под притиском
Заваривање резервоара за складиштење и бојлера има строге захтеве за заптивање, а радни предмети су углавном кружног или неправилног облика, што захтева да рука за заваривање има флексибилне могућности подешавања угла. За ово, Ксутаи Мацхинерипростор за заваривање бумје посебно опремљен „уређајем за фино подешавање више-углова“. Оператери могу постићи прецизна подешавања угла од 0,5 степена помоћу ручке, а у комбинацији са функцијом константног притиска излазног носача машине за заваривање, осигурава стабилну струју и напон заваривања, избегавајући дефекте као што су поре и шљака услед флуктуација параметара. Одређени произвођач посуда под притиском у Шандонгу је известио да је након коришћења Ксутаи-јевог простора за заваривање, стопа квалитета заваривања његових резервоара од нерђајућег челика порасла са 92% на 99,5%, успешно прошао АСМЕ (Америчко друштво машинских инжењера) сертификат и успешно ушао на међународно тржиште.
ИИИ. Област производње челичних конструкција
Велика фабрика челичних конструкција се раније суочила са проблемом „ниске ефикасности заваривања и високих трошкова рада“: традиционалне операције заваривања захтевале су сарадњу 2 радника, један који држи пиштољ за заваривање, а други подешава положај радног комада. Могли су да заврше само 30 метара заваривања шавова дневно, а због грешака у раду људи, равност шава је било тешко гарантовати. Након увођења 2023Бум за заваривање компаније Ксутаи Мацхинерии комбиновано решење за довод жице, један радник је могао да изврши операцију независно - грана за заваривање је стабилно фиксирала положај пиштоља за заваривање, а стрела за довођење жице је прецизно испоручила жицу. Могли су да заврше 80 метара заваривања шавова дневно, уз повећање ефикасности од 167%; у исто време, грешка равности шава је контролисана унутар 0,3 мм, елиминишући потребу за накнадним третманом брушења и уштедећи преко 500.000 јуана у раду и трошковима брушења годишње.
ИВ. Поље за производњу аутомобилских шасија
Други случај долази из предузећа за производњу аутомобилских шасија. Предузеће је раније користило обичне просторне гране за апарате за заваривање, које су због недовољног радног радијуса биле потребне за често померање опреме при заваривању шасије са дугим-осовинским растојањем, не само што је одузимало много времена већ је и склоно прекомерном заваривању спојева, што утиче на чврстоћу шасије. Након увођења „простора за заваривање великог домета-“ компаније Ксутаи Мацхинери (са радним радијусом од 10 метара), опрема је могла да покрије целу област заваривања шасије без померања, довршавајући цео процес независно. Број заварених спојева је смањен за 80%, торзиона чврстоћа шасије повећана је за 15%, а време заваривања по шасији је скраћено са 40 минута на 25 минута, чиме је дневни производни капацитет линије повећан са 120 јединица на 180 јединица.
Квалитет технологије и производа на крају треба да се тестира у стварним применама. Тхестрела за заваривањесерија Ксутаи Мацхинери опслуживала је преко 300 производних предузећа широм света, покривајући грађевинске машине, посуде под притиском, делове за аутомобиле, челичне конструкције и друге 10+ индустрије. Ови случајеви доказују ауторитативну снагу Ксутаи Мацхинери. Иза ових случајева крије се пракса компаније Ксутаи Мацхинери о концепту „усредсређеног на купца{4}}“. Према статистичким подацима, купци који користе Ксутаи-јеву серију носача за заваривање постигли су просечно повећање од 40% у ефикасности заваривања, смањење стопе отпада од заваривања на испод 0,5% и уштеду од преко 30% у трошковима рада. Стварно стварање практичне вредности „смањење трошкова и повећање ефикасности“ за предузећа.
