Овај материјал даје боље резултате када се сече кисеоником. Када се кисеоник користи као процесни гас, резана ивица је благо оксидована. За плоче дебљине до 4 мм, сечење под високим притиском се може извести са азотом као процесним гасом. У овом случају, резана ивица није оксидирана. За плоче дебљине изнад 10 мм, бољи резултати се могу постићи коришћењем специјалних плоча за ласер и наношењем уља на површину радног предмета током обраде.
Нерђајући челик
Кисеоник се може користити када је прихватљива оксидација реза; коришћење азота за добијање ивице без оксидације и неравнина не захтева даљи третман. Наношење уљног филма на површину плоче ће дати боље резултате перфорације без смањења квалитета обраде.
Алуминијум
Упркос високој рефлексивности и топлотној проводљивости, алуминијум се може сећи до 6 мм дебљине, у зависности од врсте легуре и могућности ласера. Када се сече кисеоником, површина реза је груба и тврда. Са азотом, површина реза је глатка. Чисти алуминијум је веома тешко сећи због његове високе чистоће и може се сећи само ако је на систему инсталиран уређај за „апсорпцију рефлексије“. У супротном, рефлексија ће уништити оптичке компоненте.
Титанијум
Титанијумске плоче секу се аргоном и азотом као процесним гасовима. Остали параметри се могу упоредити са никл-хром челиком.
Бакар и месинг
Оба материјала имају високу рефлексивност и веома добру топлотну проводљивост. Месинг дебљине до 1 мм може се резати азотом; бакар дебљине до 2 мм се може сећи кисеоником као процесним гасом. Бакар и месинг се могу сећи само ако је на систему инсталиран уређај за "апсорпцију рефлексије". У супротном, рефлексије ће уништити оптичке компоненте.
